水泥行业摘掉“高能耗”标签 污废水处理该如何解决？

水泥行业作为我国重要的基础原材料产业，其被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。而从以往水泥行业的表现来看，其“高耗能”问题突出。当前“超低排放”的要求正在逐步渗透进水泥行业的方方面面，水泥行业即将摘除“高耗能”的帽子。截至2020年，全国执行超低排放改造水泥企业已经超过了160家。
 
加上近日《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》公开发布，共涉及17个重点行业，其中就包括水泥行业。文件提出，2025年，水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%，能效基准水平以下熟料产能基本清零，行业节能降碳减排效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。
 
但目前距离水泥行业真正进入超低排放的队列仍有很长的路要走。早在去年2月份就开始实施一项规定：采用新型干法工艺的现有水泥熟料、水泥产品生产企业，以及新建(改建、扩建)水泥熟料和水泥产品生产企业，水泥熟料生产的通用性用水定额仅为0.51m/t，而先进值更是仅为0.225m/t。
 
从利好角度来看，水泥行业污废水处理节能减排该如何做起呢？现在正处于大力建设污废水零排放模式的风口，推动零排实现是助推节能减排的一大高效举措。
 
1、加快制定更适合水泥行业的污废水零排方案
 
水泥工业厂的污废水源多样，包括生活污水、雨水、生产加工废水等等。对各类污废水进行分类收集、处理后循环利用，将解决很大程度上的水资源浪费，从而实现污废水排放量降低。
 
2、推动水泥行业污废水零排技术创新发展
 
无论是《“十四五”工业绿色发展规划》、《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》，还是《关于加强产融合作推动工业绿色发展的指导意见》。发布的多项政策文件中都存在一个明显的导向性，那就是支持绿色技术创新与应用。水泥行业要实现污废水零排自然也无出其右。
 
3、支持与鼓励企业开展污废水零排处理项目开发与应用
 
实践是检验整理的好方式，让企业自身探索进行污废水零排的升级改造，是合理的，也是可行的。据悉，已有不少企业亮出了不错的成绩单。如，近期山西一水泥公司在环保改造上投入超1亿，实现了废水零排放的工作，进一步完善了生产制造环节的降碳减排体系。又如，湖北一水泥搅拌厂采用了全封闭搅拌方式，污水全回收，实现废浆、废水可循环利用，达成污废水零排的任务目标。

资料延伸：

水泥厂污废水的主要来源及处理方法

1.生活和辅助生产车间废水

厂区的生活及辅助生产车间的废水，主要为水泥厂职工洗涤用水及粪便污水，这类污水含有机物质较多，BOD5含量约为200mg/L左右，还含有细菌、大肠杆菌等。这些污水通过化粪池分解后经污水管网汇集起来，流至污水处理进行统一处理。污水回用处理一般分为四个步骤，物理处理——生物处理——过滤消毒——循环回用。

2.重油电站含油废水

重油电站作为水泥厂的配套设施，一般来说规模都不像市政的电站那么大，用水量也相应减少，但是对于含油废水的处理仍然是很有必要的。重油电站的出水含有大量的浮油，油类物质排放到自然水体中会在水体表面形成一层薄膜，阻碍空气中的氧气溶解于水中，致使水中溶解氧下降，水体中的浮油生物因缺氧而死亡，油膜同样阻碍了水生植物的光合作用，影响水体自净能力，从而可以看出油污对于水体和环境污染严重，不经处理决不能排放或回用。含油废水排出首先进入隔油池，通过浮油回收器对上层的浮油进行回收并回用到系统中去，下层的水则随后通过气浮处理系统处理后进入回收水池。

3.空压机站及集水坑废水

空压机站和集水坑的废水，主要为设备检修时排出的废水，这类污水中除了含有少量的油污和泥沙外，不含有其他的有害物质并且水量较小。为满足环境保护的要求，不得直接排放至雨水沟，可以经隔油池和沉淀池处理后排至厂区的污水管网而后进一步进入中水处理系统以便再利用。

4.雨水排放

由于一些水泥厂会考虑露天堆放煤等材料，一旦经过雨水的冲刷，煤渣等会大量流失，造成雨水浑浊，含有大量煤渣等物质。针对这种情况，在设计时我们会在煤堆场周围设置一圈雨水沟，并在雨水沟出口设置斜板沉淀池。通过雨水沟将这部分浑浊雨水集中至斜板沉淀池进行沉淀，将煤渣沉淀至池底。上层清水通过雨水沟排出，下层沉淀后的煤渣可人工回运到煤堆场再利用。