供热节能技术：如何有效实现供热锅炉节能环保？

　　节能是一个系统性的综合工程，锅炉燃烧的节能措施更是与很多因素相关。影响供热锅炉节能环保的因素主要有：

　　严格控制供热锅炉排烟的温度 

　　供热锅炉排烟的温度是做好供热锅炉节能工作的关键环节。导致锅炉出现热损失的原因很多，而排烟热损失则是其中的主要原因。降低排烟热损失，是实现供热锅炉节能的有效途径。外界空气温度和排烟温度存在一定的温差，外界空气温度低于排烟温度时，就会产生排烟热损失。因此，对于供热锅炉排烟的温度，应进行严格的控制，使其在一个可控的范围内。如果排烟温度过高，就会使引风机的电耗增加，通风阻力增加，不能实现节能的效果，所以排烟温度并不是越高越好。如果排烟温度过低，将会直接导致供热锅炉运行成本的增加，这是锅炉尾部受热面增加导致的后果，所以排热温度也并非越低越好。在开展锅炉的节能环保工作时，应进行技术经济核算，其核算的依据则是烟气露点、尾部受热面金属耗量，以及排烟热损失。 

　　降低供热锅炉炉渣含碳量 

　　为实现供热锅炉的节能环保，降低炉渣的含碳量也是重要的措施之一。首先，供热锅炉的运行在一定程度上受到燃煤水分的影响。为保证供热锅炉内的煤可以充分燃烧，需要控制好煤的粒度，充分利用煤炭资源的同时，还可以实现环保的目的。其次，合理调整锅炉的运行参数，使炉渣的含碳量降低，煤风配比更加合理，在燃煤排出炉膛之前能够充分地燃烧。最后，控制好炉膛的温度，防止温度过低。炉膛温度是影响供热锅炉节能效果的关键因素，如果温度过低，则无法实现节能运行。反映锅炉节能运行状况的指标有很多，炉渣含碳量是其中之一，为了确保供热锅炉的节能环保，应努力降低炉渣的含碳量，并及时排除对锅炉正常燃烧造成影响的不利因素。 

　　控制锅炉炉体外表面温度 

　　炉体外表面温度指标主要用来反映锅炉的散热损失。锅炉炉体外表面温度高于周围环境温度，造成锅炉热能的流失，对锅炉热能造成了浪费。锅炉散热的大小受两个因素的影响，一是锅炉的容量相对表面积的大小，锅炉容量的相对表面积越大，则加大了供热锅炉的热能的输出。二是锅炉的外壁温度。对锅炉的外壁温度而言，锅炉炉体外表面温度对供热锅炉的影响也较为显著，外壁相对面积越大，外壁温度越高，向周围环境的散热量也越大。应控制锅炉炉体外表面温度，以降低散热损失。 

　　提高供热锅炉热效率 

　　在锅炉供热节能措施中，热效率是锅炉的综合指标，提高供热锅炉热效率，也有利于促进供热锅炉的节能。当前供热锅炉的热效率较低，这主要是由于炉膛设计不合理、司炉操作人员操作水平不高和锅炉超负荷运行后对锅炉的检修不及时等造成的。要提高供热锅炉热效率，应合理设计锅炉炉膛，提高司炉操作人员的操作水平，控制锅炉的运行状态，及时检修供热锅炉，以达到供热锅炉节能的目的。 

　　及时监控供热锅炉的运行 

　　及时监控供热锅炉的运行，不仅提高了供热锅炉的运行效率，对于供热锅炉的环保也不容小觑。及时监控供热锅炉的运行，对于不同的锅炉房应采取不同的措施，分散的锅炉房应安装仪表进行检查，集中的锅炉房应装配微机实行监控。监控锅炉的运行，对锅炉房管理人员也提出了较高的要求，管理人员在监控供热锅炉运行的过程中，应根据室外气温条件，计算供热指标，及时了解供热锅炉的运行情况。