冶金环保领域市场空间大 超低排放关键技术有哪些？

中国钢铁工业协会提供数据显示，截至目前，全国共计229家钢铁企业6.2亿吨粗钢产能正在进行超低排放改造。总体来看，冶金环保领域市场空间较大，超低排放的稳步推行还将继续拉动行业环保治理需求。

超低排放关键技术有哪些？

(1)有组织治理关键技术

1)高炉煤气精脱硫技术

高炉煤气中有机硫（主要是COS，微量CS2）和无机硫（H2S）并存且有机硫含量高于无机硫含量。故对于高炉煤气脱硫关键是控制有机硫，在控制有机硫的同时脱除无机硫。高炉煤气精脱硫主要包括催化转化+脱酸、分子筛或微晶材料吸附和干法脱硫工艺等。

针对高炉煤气精脱硫源头减排技术，2020年内武安新兴铸管、河北普阳钢铁等企业先后投运了“水解催化+脱酸”工艺路线的示范项目，另一种采用微晶吸附工艺的示范项目也在江苏中新钢铁投入应用。根据报道，精脱硫项目投运后可实现热风炉排口二氧化硫浓度低于50mg/m3的超低限值要求，但催化剂使用寿命与二次污染防治问题仍待时间检验。

2)高效湿式除尘技术

湿式静电除尘技术通常用于燃煤电厂湿法脱硫后饱和湿烟气中颗粒物的脱除。要实现烟尘浓度低于5 mg/m3的超低排放，一般情况下需要配套湿式静电除尘技术。

目前，钢铁企业超低排放实施过程中，对于烧结混料等节点含湿烟气的处理需采用高效除尘技术，2020年内企业改造过程中应用高效湿式除尘技术确保颗粒物排放浓度小于10mg/m3，并解决了传统静电、袋式除尘设备的腐蚀与糊袋等问题。

(2)无组织管控治一体化关键技术

通过原料库封闭与煤筒仓技术，在受卸料、供给料过程如汽车受料槽、火车翻车机、铲车上料、皮带转运点等易产尘点位采用抽风除尘或抑尘的方式优化作业环境，辅以喷淋或干雾抑尘，确保原料系统储运粉尘排放得到有效控制。同时，封闭料棚出口处采用带抖水或烘干功能的洗车装置，实现对货运车辆带料遗撒的有效控制。通过大数据、机器视觉、源解析、扩散模拟、污染源清单、智能反馈等技术，如利用鹰眼设施，实现封闭料场内装载车辆运动与抑尘措施的联动。开展全厂无组织尘源点的清单化管理，将治理设施与生产设施、监测数据联动，对无组织治理设施工作状态和运行效果进行实时跟踪，实现无组织治理向有组织治理转变。